Specificații tehnice pentru camera de testare ciclică de imersie cu soluție de sare
I. Parametrii tehnici ai camerei de testare cu imersie ciclică a soluției de sare:
Alimentare: AC 380V, 50Hz, 5kW
Dimensiunile camerei de uscare: 650 mm × 650 mm × 600 mm (D × L × H)
Dimensiunile camerei de imersie cu sare: 650 mm × 650 mm × 400 mm (D × L × H)
Intervalul de temperatură de funcționare proiectat pentru camera de uscare:
Mediu 8°C până la 80°C ±2°C
Umiditate: ≤50% (numai afișaj monitorizat, necontrolat)
Interval de setare a timpului: 0–999 minute
Putere de incalzire: 2 kW
Interval de temperatură a camerei de imersie în sare:
20°C până la 50°C ±2°C
Interval de setare a timpului: 0–999 minute
Putere de incalzire: 1,5 kW
| 1. Sistem de dezumidificare prin refrigerare | Compresor | Compresor ermetic Taikang francez, | |
| Metoda de răcire | Răcit cu aer | ||
| Supapa de expansiune | Supapele de expansiune termică Danfoss sunt proiectate special pentru aplicații de refrigerare, | ||
| Supapă electromagnetică | „Supapele solenoide Castelli italiene importate sunt utilizate în principal pentru reglarea dezghețării și controlul direcției fluxului de agent frigorific în sistemele de refrigerare” | ||
| Condensator | „Condensatoarele răcite cu aer folosesc ventilatoare cu cuplu mare și viteze reduse, ceea ce duce la niveluri scăzute de zgomot. Condensatoarele răcite cu aer de tip V oferă în plus avantaje, inclusiv capacitate substanțială de răcire, amprentă compactă și design plăcut din punct de vedere estetic.” | ||
| Evaporator | Zhejiang Weisheng | ||
| Filtru de uscare | „Caracteristicile filtrului de uscător Danfoss: 80% sită moleculară 3A și 20% alumină activată. Presiune maximă de funcționare de până la 42 bar.” | ||
| Principiul Refrigerării | Principiul sistemului de refrigerare | Ciclul de refrigerare folosește ciclul Carnot invers, cuprinzând două procese izoterme și două procese adiabatice, după cum urmează: agentul frigorific suferă o comprimare adiabatică în interiorul compresorului la o presiune mai mare, consumând muncă și ridicând temperatura de refulare. Ulterior, agentul frigorific suferă un schimb de căldură izotermic cu mediul înconjurător prin intermediul condensatorului, transferând căldură în împrejurimi. Agentul frigorific suferă apoi expansiune adiabatică prin supapa de accelerație, efectuând lucrări și scăzând temperatura acestuia. În cele din urmă, agentul frigorific absoarbe căldura izotermic de la un obiect cu temperatură mai mare prin evaporator, scăzând astfel temperatura obiectului răcit. Acest ciclu se repetă continuu pentru a obține efectul de răcire. | |
| Proiectarea sistemelor de refrigerare încorporează tehnologia de reglare a energiei, o abordare eficientă care asigură funcționarea normală a unităților frigorifice, permițând simultan o ajustare eficientă atât a consumului de energie, cât și a capacității de răcire. Astfel, costurile de operare ale sistemului de refrigerare sunt reduse la un nivel mai economic. | |||
| În tehnologia frigorifice, ne lăudăm cu ingineri experimentați cu ani de experiență dovedită, configurații raționale și producție industrială impecabilă. Miezul refrigerarii se află în procesele de configurare și de fabricație. Credem cu tărie că tehnologia Chinei va progresa continuu, oferind produse germane de gamă medie pentru a aduce mai mult confort pe piața internă. | |||
| 2. Sistem de control | |||||
| 2.1 Prezentare generală a instrumentului | Ecran tactil color adevărat Mod de control: Programabil/Valoare fixă Capabil să programeze 30 de seturi de programe, fiecare set suportând până la 30 de segmente; Interfață de comunicare USB pentru conectivitate la computer (opțional) Limba de afișare: se poate comuta între chineză și engleză | ||||
| 2.2 Metoda de întrerupere a energiei cu valoare fixă | Mod de operare: Selectați funcționarea programului sau operarea cu valoare constantă Modul de pană de curent: Stop: Oprire program/valoare constantă; Pornire la rece: Începe funcționarea din primul segment; Hot Start: Reia funcționarea pe durata segmentului care rulează înainte de pană de curent Blocare: Configurați blocarea sau deblocarea introducerii tastaturii Iluminare de fundal: setați timpul de oprire automată a iluminării de fundal | ||||
| 2.3 Ecran de afișare curbă | Afișează curbele de funcționare a temperaturii și umidității Faceți clic pentru a mări sau reduce graficul | ||||
| 3. Sistem de alarmă de eroare (opțional) | |||||
| Protecția echipamentelor de siguranță | supratemperatura studio; scurtcircuit al încălzitorului, protecție la suprasarcină, Compresor over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection Sistem de protecție împotriva scurgerii la pământ Secvența fazelor de alimentare principală și protecția împotriva pierderii de fază Sistem de protecție împotriva scurgerii la pământ Protecție împotriva supraîncălzirii ventilatorului Excesul de temperatură al probei | ||||
| 4. Scurtă introducere în componentele electrice selectate | |||||
| Mici relee | Shanghai Chint mici relee angajate | ||||
| Contactoare AC | Utilizați contactori AC marca Chint | ||||
| Dispozitive cu stare solidă | Shanghai Renmin Electric relee de stare solidă utilizate | ||||
| Relee de întârziere | La deconectarea alimentării, releul inițiază o perioadă de întârziere. După atingerea duratei prestabilite, releul activează un set de contacte întârziate | ||||
| Întrerupătoare | Shanghai Renmin Întrerupătoare electrice utilizate | ||||
| Senzori de temperatura | Taiwan Yifan PT100 senzori utilizați | ||||
II. Descrierea funcțională și fluxul de lucru operațional
2.1. Această cameră de testare cu imersie în soluție de sare este proiectată cu o cameră de uscare superioară și un rezervor inferior pentru soluție de sare. Ușa despărțitor se deschide automat pentru a menține uscăciunea și pentru a îndeplini cerințele testului de imersie, asigurând controlul independent al temperaturii și umidității în ambele camere. Camera interioară este construită din 1,2 mm grosime pentru a spori rezistența la coroziune a camerei de lucru. Carcasa exterioară este construită din tablă de oțel carbon cu grosimea de 1,5 mm, cu un finisaj acoperit cu pulverizare. Izolația ultrafine din lână din fibră ceramică umple cavitatea dintre camera interioară și carcasa exterioară pentru reținere termică. Atât ușile camerei de uscare, cât și cele ale camerei de imersie în sare sunt proiectate cu balamale la stânga pentru îndepărtarea și introducerea convenabilă a specimenului. Tocurile ușilor încorporează etanșări rezistente la temperaturi înalte/joase și au ferestre de vizualizare cu geam dublu temperat, pentru o observare în timp real. Mânerele din oțel inoxidabil sporesc rezistența la coroziune. Recipientele cu soluție de imersie în sare sunt fabricate din oțel inoxidabil 316L cu acoperire PTFE internă/exterioară.
2.2. Pentru testarea alternativă a probelor între camerele superioare și inferioare, o tijă de împingere electrică montată deasupra cuptorului de uscare ridică și coboară specimenele. Suportul pentru specimene, fabricat din oțel inoxidabil 316L, găzduiește șase mostre. O ușă despărțitoare acționată electric între cuptorul de uscare și camera de imersie în sare se deschide și se închide automat în conformitate cu secvența experimentală, cu butoane suplimentare manuale pentru funcționare temporară.
2.3 Căptușeala interioară a camerei de uscare este fabricată din oțel inoxidabil 316L. Carcasa exterioară folosește o placă de oțel carbon cu un finisaj acoperit cu pulverizare. Ușa se deschide spre stânga, prevăzută cu benzi de etanșare rezistente la temperaturi ridicate/joase. O fereastră mare de vizionare din sticlă călită facilitează observarea. Sistemul de încălzire încorporează tuburi interne de încălzire din oțel inoxidabil. Designul conductei de aer are o evacuare a aerului pe partea dreaptă, iar aerul se întoarce pe partea stângă. Un motor de ventilator importat rezistent la temperaturi ridicate asigură convecția forțată cu circulație de difuzie verticală, eliminând zonele moarte și realizând o distribuție uniformă a temperaturii în întreaga cameră. Un termometru de rezistență din platină PT100 de înaltă precizie de clasă A oferă o detectare sensibilă a temperaturii pentru o precizie superioară de control. Monitorizarea în timp real a umidității este integrată (deoarece uscarea cu aer cald elimină necesitatea unui echipament separat de dezumidificare, umiditatea în cameră rămâne ≤50%).
2.4. Camera interioară a camerei de pulverizare cu sare este construită din oțel inoxidabil 316L. Carcasa exterioară folosește plăci de oțel carbon cu un finisaj acoperit cu pulverizare. Rezervorul de soluție de sare este fabricat din oțel inoxidabil 316L, cu suprafețele interioare și exterioare acoperite cu PTFE sau construit din material PTFE pentru a asigura rezistența la coroziune. Senzorii de temperatură utilizează senzori de rezistență din platină de înaltă precizie de grad A pentru măsurarea directă a temperaturii soluției de sare. Acești senzori sunt complet încapsulați în PTFE pentru a preveni reacția cu soluția de sare. Având în vedere cerințele de temperatură de funcționare de 20°C până la 50°C, camera de imersie în sare încorporează sisteme duble: un ciclu de refrigerare și un ciclu de încălzire. Ciclul de încălzire folosește aceeași metodă ca cea utilizată în cuptoarele de uscare.
2.5. Controlul echipamentului utilizează o interfață om-mașină cu programare PLC, permițând funcționarea ciclică conform cerințelor experimentale. Precizia controlului temperaturii în camerele de uscare și imersie în sare este menținută la ±1°C. Un monitor de umiditate este instalat în camera de uscare pentru afișarea în timp real a umidității de funcționare (deși umiditatea nu este controlată). Atât camerele de uscare, cât și cele de imersie în sare pot fi pornite sau oprite independent. Toate cablurile externe sunt prevăzute cu manșoane izolatoare rezistente la temperaturi ridicate pentru a preveni îmbătrânirea.
2.6. În conformitate cu cerințele de testare, specimenele sunt supuse uscării periodice în cuptorul de uscare și imersie în camera de imersie cu sare. Înainte de fiecare ciclu, temperaturile de funcționare a cuptorului de uscare și a camerei de imersie în sare sunt setate individual și sistemele de control ale temperaturii respective sunt activate. Odată ce camerele ating temperaturile de lucru necesare, durata de uscare (de exemplu, 50 de minute) și durata de imersie (de exemplu, 20 de minute) sunt configurate, urmate de intră și activează sistemele de control ale temperaturii respective. Odată ce camerele ating temperaturile de funcționare necesare, setați durata de uscare (de exemplu, 50 de minute) și durata de imersie (de exemplu, 20 de minute), împreună cu numărul de cicluri. Apăsați butonul de pornire (în condiții normale, suportul pentru mostre este poziționat în camera de uscare). Epruvetele de testat vor suferi apoi cicluri periodice de uscare și imersie conform programului programat. La încheierea perioadei de uscare (de exemplu, 50 de minute), ușa despărțitoare dintre camerele de uscare și de imersie se deschide. Tija de împingere electrică poziționată deasupra camerei coboară apoi proba de testare în camera de imersie. Simultan, capacul din partea superioară a tijei de împingere etanșează trecerea probei, izolând camerele superioare și inferioare. Când perioada de imersie (de exemplu, 20 de minute) se încheie, tija electrică de împingere ridică specimenul înapoi în camera de uscare. Ușa despărțitoare intermediară se închide apoi automat, reizolând cele două camere. Această secvență constituie un ciclu, care se repetă în funcție de numărul prestabilit de cicluri până la încheierea testului. În plus, timpul pentru fiecare specimen pentru a fi complet scufundat sau extras nu trebuie să depășească 2 minute. În plus, pentru a satisface cerințe speciale, acest aparat este echipat cu butoane separate de deschidere și închidere pentru ușa despărțitoare intermediară. Suportul pentru specimene are, de asemenea, un buton de ridicare momentan, permițând ridicarea sau coborârea specimenului după cum este necesar pentru nevoile operaționale.
